Sistema de inspeção de qualidade
A empresa sempre defende o valor fundamental de "Qualidade em Primeiro Lugar, Excelência", incorporando profundamente a consciência da qualidade na cultura corporativa e no comportamento diário de cada funcionário. Em termos de sistemas de controle, estabelecemos um-mecanismo de rastreabilidade de qualidade do ciclo de vida completo, abrangendo "projeto de pesquisa e desenvolvimento, aquisição de matéria-prima, fabricação até a inspeção do produto acabado". Contando com equipamentos avançados de testes de precisão e procedimentos operacionais padrão (SOPs) rigorosos, implementamos o gerenciamento-de circuito fechado, desde a prevenção da fonte e controle do processo até a verificação final do terminal, garantindo que cada produto que sai da fábrica de forma estável e confiável atenda ou até mesmo exceda as expectativas do cliente.
Prevenção de Fonte
Controle rigorosamente os fornecedores e as inspeções de materiais recebidos, promova a prevenção de riscos PFMEA e operações padronizadas para garantir a conformidade entre "Homem, Máquina, Material, Método e Meio Ambiente" (4M1E), eliminando riscos potenciais antes do início da produção.
Controle de Processo
Implemente a inspeção do primeiro-artigo e a auto{1}inspeção mútua. Confie no SPC para monitorar parâmetros críticos em-tempo real e fornecer avisos dinâmicos, alcançando controle estável do processo de fabricação e rastreabilidade-completa da cadeia.
Portão de Qualidade Final
Realize validação abrangente de dimensão e desempenho em produtos acabados de acordo com os padrões, executando rigorosamente as aprovações de liberação e o rastreamento de qualidade para garantir firmemente que "nenhum produto defeituoso jamais sairá da fábrica".
Equipamento de teste de desempenho de materiais e confiabilidade ambiental
Análise Química e Teste de Corrosão
Espectrômetro
Utiliza as características de absorção, emissão ou dispersão de substâncias à luz para identificar a composição elementar dos materiais de aço.
Câmara de teste de névoa salina
Simula artificialmente ambientes de névoa salina para avaliar a resistência à corrosão de produtos ou materiais metálicos por meio de testes padronizados de corrosão acelerada.
Câmara de teste de água de condensação
Simula fenômenos de condensação para formar condensação contínua ou intermitente (orvalho) na superfície das amostras em um ambiente controlado. Usado para avaliar a resistência à umidade, a resistência à corrosão e a confiabilidade funcional de materiais, revestimentos ou produtos sob condições de condensação de alta-umidade.
Equipamento de teste de desempenho
Máquina de teste de tração
Avalia as propriedades mecânicas do material aplicando força de tração axial (ou pressão) a uma amostra de material e medindo sua resposta mecânica durante o processo de carregamento.
Perfilômetro de Rugosidade
Usado para medição precisa de micro-morfologia e escalas de contorno de superfícies de objetos. Ele avalia objetivamente a qualidade do processamento de superfície e a precisão do contorno geométrico, coletando dados microscópicos de perfil de pico-a{3}}de vale e calculando parâmetros quantificados de acordo com padrões.
Testador de elasticidade do anel de retenção
Um-dispositivo de teste de elasticidade autodesenvolvido para anéis de retenção que mede de forma quantificável o valor de força correspondente e a mudança de tamanho durante diferentes graus de contração/expansão.
Testador de velocidade limitadora de anel de retenção
Um-dispositivo de teste autodesenvolvido que simula anéis de retenção de eixo para testar a função de travamento sob velocidades limite na ranhura.
Microscópio Metalográfico
Observa e analisa as microestruturas do metal. Integrando microscopia óptica, conversão fotoelétrica e processamento de imagens de computador, ele avalia a qualidade do material, analisa as causas das falhas e orienta a melhoria do processo observando a morfologia da estrutura microscópica.
Testador de força de inserção e extração
Equipamento dedicado para testes de{0}valor de força para clipes e fixadores.
Testador de dureza Rockwell
Usa um penetrador de cone de diamante ou esfera de aço para aplicar carga à superfície da amostra em dois estágios: força de teste preliminar (pré-carga) para estabelecer contato, seguida por força de teste principal adicional. Depois de remover a força principal, o incremento de profundidade de indentação residual calcula a dureza. Recuos mais rasos representam maior dureza.
Máquina de teste de fadiga
Máquina-personalizada que simula operações de carregamento de produtos constantes e contínuas para verificar limites de vida útil e ciclos de uso.
Máquina de lixar e polir
Equipamento de preparação de amostras para polimento de superfícies metálicas. Por meio de lixamento e polimento mecânico, ele remove camadas de corte danificadas e camadas de deformação da superfície da amostra, fornecendo uma linha de base limpa e-livre de artefatos para observações microscópicas subsequentes.
Testador de dureza Vickers
Pressiona um penetrador de diamante piramidal quadrado regular com um ângulo de face de 136 graus na superfície da amostra sob força de teste. Depois de segurar por um período especificado e soltar, um microscópio de medição mede os comprimentos diagonais da indentação para calcular o valor de dureza (gerado automaticamente pelo software).
Microscópio
Usado no-local para rápida inspeção e identificação de defeitos superficiais e cosméticos, como rebarbas e arranhões resultantes de usinagem ou estampagem.
Máquina de teste de cisalhamento
Projetado para testes de força de cisalhamento de pinos, empregando acessórios auxiliares para conduzir experimentos de força de inserção e força de cisalhamento em pinos elásticos.
Instrumentos de inspeção dimensional
Micrômetro Digital
Um instrumento de medição de precisão que mede o comprimento usando o princípio do par de parafusos de precisão e exibe os resultados diretamente por meio de uma leitura digital eletrônica. A precisão de medição é normalmente de 0,001 mm.
Sistema automático de medição de visão 2D
Um sistema de inspeção dimensional óptica de precisão sem contato. Integrando óptica, máquinas, eletrônica e tecnologia de imagem de computador, ele transmite imagens de peças de trabalho ampliadas opticamente para um PC por meio de uma câmera CCD/CMOS para medições automáticas de dimensões 2D de alta{2}}precisão.
Testador de redondeza
Uma ferramenta de medição de comprimento de alta-precisão que calcula o erro de arredondamento da peça usando o método do eixo rotativo. Ele verifica perfis de peças de trabalho com um sensor de deslocamento de alta-sensibilidade em relação a um eixo de rotação de precisão do fuso, avaliando desvios de um círculo ideal.
Sistema de inspeção óptica automatizado Keyence
Apresenta um conceito simplificado de medição do tipo "coloque-e-pressione" um-botão, proporcionando inspeções dimensionais rápidas e altamente precisas para peças de trabalho complexas com requisitos de tolerância rigorosos.
Classificação automática e testes funcionais
Controlar rigorosamente a qualidade da produção, contando com sistemas de inspeção automatizados altamente eficientes. Cada lote de produtos passa por exames minuciosos de precisão de dimensão e defeitos cosméticos para eliminar totalmente quaisquer possíveis itens-não conformes.
