Especificações
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Parâmetro |
Especificação |
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Padrão |
DIN EN ISO 13337:2009 |
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Tipo de produto |
Pino de mola com fenda, serviço leve |
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Projeto |
Corpo cilíndrico com ranhura longitudinal |
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Diâmetro Nominal |
2–50 mm |
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Diâmetros Padrão |
2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50 mm |
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Materiais |
Aço, Aço Inoxidável Austenítico, Aço Inoxidável Martensítico |
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Comprimento |
Comprimentos padrão de acordo com ISO 13337 |
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Tolerância de comprimento |
L Menor ou igual a 10 mm: ±0,25 mm; 10 < L Menor ou igual a 50 mm: ±0,5 mm; 50 < L Menor ou igual a 200 mm: ±0,75 mm |
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Tolerância de furo recomendada |
H12 |
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Condição da superfície |
Acabamento natural com lubrificante protetor, salvo acordo em contrário |
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Teste de resistência ao cisalhamento |
De acordo com ISO 8749 |
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Personalização |
Outros requisitos de materiais e produtos mediante acordo |
Resistência ao cisalhamento e desempenho de suporte de carga
Resistência ao cisalhamento duplo
A norma especifica requisitos mínimos de resistência ao cisalhamento duplo para tamanhos e materiais de pinos aplicáveis. Esses valores ajudam os engenheiros a avaliar a adequação dos pinos para juntas mecânicas.
Seleção de carga baseada no diâmetro
Diâmetros de pino maiores geralmente proporcionam maior resistência ao cisalhamento. No entanto, a seleção final também deve considerar a resistência dos componentes correspondentes e a espessura do material disponível.
Considerações de projeto conjunto
O alinhamento dos furos, as superfícies de apoio, a folga dos componentes e a distribuição de carga podem afetar o desempenho real. As juntas projetadas adequadamente ajudam a reduzir a carga irregular e a falha prematura do pino.
Verificação específica do aplicativo
Para montagens expostas a cargas, impactos ou vibrações repetidas, os compradores devem avaliar as condições operacionais, além dos requisitos mínimos de cisalhamento da norma.
Inspeção de qualidade e consistência de fabricação
Inspeção Dimensional
Verifique o diâmetro nominal, o comprimento do pino, as dimensões relacionadas à ranhura, a geometria do chanfro e as tolerâncias aplicáveis em relação à especificação acordada.
Verificação de Materiais
Confirme a categoria de material especificada e os requisitos de material relevantes. Quando necessário, a documentação do material pode ser acordada antes da produção.
Verificações de qualidade visual
Inspecione quanto a rachaduras visíveis, rebarbas, deformações e defeitos de superfície que possam afetar o desempenho de manuseio, inserção ou montagem.
Testes Mecânicos e Controle de Lote
Onde especificado, verifique o desempenho mecânico usando o método de teste aplicável e os critérios de aceitação acordados. A identificação de lotes e os registros de inspeção podem apoiar a rastreabilidade e a repetição de pedidos.
Perguntas frequentes
Como escolho o comprimento correto de um pino elástico com fenda?
O comprimento necessário depende da espessura dos componentes a serem unidos, do espaço de instalação disponível e se o pino precisa ficar nivelado ou se estender além da superfície do componente. Verifique o desenho de montagem e as dimensões padrão aplicáveis antes de fazer o pedido.
Os pinos elásticos com fenda podem ser instalados em furos cegos?
Sim, desde que o furo tenha profundidade suficiente e o método de instalação permita que o pino atinja a posição desejada. A profundidade do furo deve levar em conta o comprimento do pino e o espaço necessário para a inserção adequada. O projeto de montagem também deve considerar como o pino será removido caso seja necessária manutenção futura.
Os pinos elásticos com fenda ISO 13337 requerem furos roscados?
Não. Os pinos elásticos com fenda geralmente são instalados em furos simples de tamanho apropriado. Sua estrutura elástica cria contato radial com a parede do furo, portanto normalmente não são necessárias roscas para retenção.
Os pinos elásticos com fenda podem substituir os pinos-guia?
Não em todos os aplicativos. Os pinos elásticos com fenda proporcionam retenção elástica, enquanto os pinos-guia sólidos são comumente selecionados onde uma localização rígida e um controle posicional próximo são necessários. A escolha depende das tolerâncias de alinhamento, do projeto da junta, do carregamento e se a deformação elástica é aceitável.
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